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综合能源公司全力以赴提升春修质效

发布日期:2024年04月29日
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  本网讯(丁雨晴、郭也)2024年3月13日至4月28日,综合能源公司成功完成东湖燃机1号燃机自2015年投运以来的首次全面A修。公司坚持安全与质量并重、创新与实践并行,共完成267项检修任务,覆盖主机、辅机、发电机及多项技术监督和调试工作,为即将到来的夏季用电高峰提供了坚强的设备保障。

  1号燃机发电机转子回装准备就绪(摄影:唐朝)

  1号燃机发电机转子回装准备就绪(摄影:唐朝)

    多措并举,筑牢“安全墙”

  为贯彻落实安全检修标准化,强化内外安全管理,公司开创性地采用了“机炉电专业负责制”,前移安全管理窗口,确保各专业无缝对接、责任到人。增设专职安全管理人员,重点对每日工作票、安全技术交底、危险点预控措施落实情况进行监督检查,强化安全自主管理能力。使用现场智慧检修监控系统,自动检测和智能识别违章行为,实现了安全风险的提前预警与智能化管理,极大提升了现场作业的安全系数。

  检查处理油系统故障(摄影:胡瑞麟)

  检查处理油系统故障(摄影:胡瑞麟)

    精益求精,织密“质量网”

  本次大修严格执行检修规程和质量标准。专项工作小组定期召开检修协调会,及时解决现场出现的非预见性、应急性技术难题,精确跟踪重点项目和关键节点工期完成度。在吊燃机转子、抽发电机转子、回装燃机转子、回装发电机转子等重要工序中,每日形成大修报告与工作简报,有计划、有总结,把好质量验收关口,做到分级负责、层层验收,堵塞检修过程监督管理漏洞,确保重要工序一步到位。

  1号燃机转子吊出现场(摄影:郭也)

  1号燃机转子吊出现场(摄影:郭也)

    技术创新,焕发“新活力”

  为提升燃机的整体性能与安全性,充分利用本次A修机会,采用多项新技术,如激光测量技术、干冰清洗技术、氩弧焊修补技术,综合分析机组运行状况,对机组设备进行有效改造优化。完成1号燃机排气室保温改造、防喘放气阀优化、IGV间隙调整、升级危险气体检测报警系统,并对轴承润滑进行优化,采用免维护轴承与新型脲基润滑脂,打造“油脂单一统一管理”的新模式,以新技术带动效能提升。通过优化设备,有效延长设备元件使用寿命,提高设备运行的可靠性和稳定性。

    党建引领,高举“先锋旗”

  公司党委将支部“岗区队”融入A修工作,开启“党员示范、尖兵突围”模式。党员们围绕“工期节点”、“责任线”和“区域面”,在1号燃气轮机、1号燃机发电机、2号余热锅炉等关键检修作业现场设立“党员安全生产责任区”,以高度的责任感和使命感守护每一处检修阵地。特别是在1号燃气轮机吊装转子等重要任务期间,党员突击队分为检修和监督两个小组,冲锋在前、勇挑重担,以专业技能和敬业精神为检修工作树立标杆。

  综合能源公司以A修为契机,巩固了生产运行安全根基,锻炼了一批敢啃硬骨头的检修新兵,为公司持续提供绿色、稳定、高效的能源供应奠定了坚实基础。

  (撰稿:丁雨晴、郭也                      校对:郭心玥                            审核:冯冀、杨晓华                          来源:综合能源公司)

发布日期:2024年04月29日